플라스틱 주사형조는 플라스틱 부품을 대량으로 생산하는 데 사용되는 제조 과정입니다. 용액 플라스틱 물질을 곰팡이 구멍에 주사하여 냉각 및 굳어지게합니다.,플라스틱 주사형조는 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용되며 복잡한 모양과 크기의 다양한 플라스틱 부품을 생산합니다.
다음은 플라스틱 주사 폼링 과정에 대한 일반적인 개요입니다.
곰팡이 디자인: 도구 또는 다이 라고도 불리는 곰팡이는 원하는 플라스틱 부품의 사양에 따라 설계됩니다. 곰팡이는 두 반으로 구성됩니다.부피 (최종 부분을 형성) 및 핵 (내부 특징을 형성)폼 디자인은 부품 기하학, 재료 선택 및 생산 요구 사항과 같은 요소를 고려합니다.
재료 선택: 적절한 플라스틱 물질 은 강도, 유연성, 열 저항성, 외모 등 최종 부품 의 원하는 특성 에 근거 하여 선택 됩니다.주사형조제 에 사용되는 일반적인 플라스틱 은 폴리 프로필렌 (PP) 이다, 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 아크릴니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 등.
녹음 및 주입: 선택 된 플라스틱 물질 은 주입형조 기계 의 가열 된 배럴 에 들어갑니다. 재료 는 가열 되고 녹여 점착 한 액체 를 형성 합니다.용해된 플라스틱이 원하는 온도와 일관성을 얻으면, 그것은 고압으로 곰팡이에 주입됩니다.
냉각 및 응고: 녹은 플라스틱은 차가운 곰팡이 표면과 접촉 할 때 빠르게 냉각되고 응고합니다.냉각은 곰팡이를 통해 냉각 액체를 순환함으로써 가속화 될 수 있습니다냉각 시간은 부품 두께, 재료 특성 및 복잡성과 같은 요소에 달려 있습니다.
배출: 플라스틱 이 굳어지면, 폼 을 열고, 완성 된 부품 은 배출 스핀 이나 판 을 사용하여 배출 됩니다. 폼 은 손상 을 일으키지 않고 쉽게 제거 할 수 있도록 설계 되었습니다.
후처리: 요구 사항에 따라, 형성 된 부분은 가꾸기, 표면 완화 (예를 들어, 닦기, 페인팅 또는 텍스처링), 조립 또는 포장과 같은 추가 프로세스를 수행 할 수 있습니다.
플라스틱 주사형조는 높은 생산 효율성, 반복성, 설계 유연성, 그리고 좁은 허용량으로 복잡한 부품을 생산할 수 있는 능력 등 여러 가지 장점을 제공합니다.그것은 자동차와 같은 산업에서 널리 사용됩니다., 전자제품, 의료기기, 소비재 등 다양한 종류의 플라스틱 부품을 제조합니다.
플라스틱 주사형조는 널리 사용되고 있는 제조 과정이지만또한 플라스틱 폐기물을 줄이고 플라스틱 재료에 대한 더 지속 가능한 대안을 모색하기 위한 노력이 계속되고 있습니다..
